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渣漿泵機組出現問題的原因和解決方法

閱讀:740          發布時間:2019-9-27

1.渣漿泵不吸水,壓力表劇烈跳動。

   原因:如果是灌漿,可能灌注的引水不夠,渣漿泵的泵腔內有空氣,進口管路和表管漏氣。

   解決方法:灌足引水,檢查管路,排除漏氣現象。

 

   2.真空表指示高度真空,泵仍不吸水。

    原因:底閥沒打開或嚴重堵塞,吸水管阻力大,吸上高度過高。

    解決方法:檢查底閥活門靈活性,除掉堵塞物,盡量使吸水管路簡單,降低吸水高度。

 

 

   3.出口壓力表指示有壓力,泵出水很少或不出水。

   原因:出水管阻力大,轉向不對,葉輪堵塞,轉速不夠。

   解決方法:降低管阻,檢查電機轉向,除去葉輪堵塞物,增加轉速。 
 

 

   4.流量低于設計流量。

   原因:葉輪堵塞,密封環間隙磨損過大,轉速不夠。

   解決方法:除去堵塞物,更換密封環,增加轉速至銘牌上的規定值。

 

 

   5.渣漿泵消耗功率過大。

    原因:填料壓得過緊,填料室發熱,葉輪磨損,泵流量過大,超過額定值。

    解決方法:放松填料壓蓋,更換葉輪,關小閘閥,減小流量。

 

   6.泵內聲音異常,泵不出水。

    原因:進口管路阻力過大,吸水高度過大,有空氣進入吸水管,輸送液體的溫度過高。

    解決方法:檢查進口管路有無堵塞,清理底閥,降低液體溫度或降低吸水高度。

 

   7.渣漿泵組振動

    原因:泵軸與電機軸不同心,葉輪不平衡,軸承間隙過大。

    解決方法:調整泵和電機使軸線對準,葉輪通過平衡試驗,不平衡重量要求在3克左右,更換軸承。

 

  8.軸承發熱

   原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤滑,軸承磨損間隙過大,泵與電機不同心。

   解決方法:加油,換高質量或粘度小的潤滑油,更換軸承,調整泵和電機,保證同心。 
 

 

   9.不明噪聲

   原因:渣漿泵與電機安裝不同心,泵或電機軸承磨損,產生跳動。

   解決方法:調整泵和電機,保證同心,更換新軸承。

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